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中石化長嶺煉化制氫裝置平穩率創歷史新高
作者:官方
來源:中國石化新聞網
所屬欄目:行業知識
發布時間:2022-05-13 14:04
[ 導讀 ]1-4月，長嶺煉化制氫裝置平穩率達99%，創歷史新高。氫氣平均產量超過5.2萬標準立方米/小時，成為煉油和化工行業氫資源高效供應的...
1-4月，長嶺煉化制氫裝置平穩率達99%，創歷史新高。氫氣平均產量超過5.2萬標準立方米/小時，成為煉油和化工行業氫資源高效供應的“聚寶盆”。
長嶺煉化制氫裝置的產能為50000標準立方米/小時。裝置建成投運以來，由于實際工作條件和原始基礎設計的局限性，運行負荷基本達不到設計要求，氫氣產量無法滿足后續工程的氫氣消耗需求。
為此，長嶺煉化職能部門和運行單位聯合開展了“補缺陷、消瓶頸”的技術研討活動。他們對裝置進行了分段分析論證，發現了各種操作不足，編制了相應的技術改進策略，利用短時間停車消缺的有利時機進行一系列優化改造。對部分部件進行了更新、修復和調試，提升該爐的加工能力，促進了裝置產氫量的顯著增加。
在裝置優化運行過程中，煉油二部技術團隊繼續挖掘制氫裝置的運行潛力，組織基層團隊減少不必要的氫氣消耗和排放，為整個生產系統的氫氣平衡尋找方法、制定方案、制定措施。組織對制氫裝置的大型機組、提純系統的運行狀態進行把脈問診，要求崗位操作人員對關鍵部門進行專項護理檢查，及時進行精細調整，確保系統運行數據指標良好。目前，裝置聯鎖和APC（先進控制系統）的投用率為100%，降低了人工操作頻次和人工操作對裝置平穩運行的影響。
在技術培訓方面，技術團隊的技術人員組織團隊以“實踐加理論”的方式進行專業教學，提高團隊員工的操作技能，使大家形成“保平穩就是最大效益”、“保氫氣供應是保煉廠效益”的思想意識。同時，技術團隊整理了裝置的薄弱管理環節，進行了系統的風險識別和評估，并制定了整改措施。組織團隊員工開展崗位隱患調查活動，將存在的問題納入當天的工作計劃，實現閉環管理，消除運行瓶頸，確保裝置的平穩運行。
（作者：張勇 萬艷芳）
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