5月7日消息，從中海石油煉化有限責(zé)任公司（以下簡稱“中海煉化”）獲悉，位于廣東惠州的中國首套采用E-Gas技術(shù)煤制氫聯(lián)合裝置已連續(xù)順利運(yùn)行270多天，氫氣總產(chǎn)量超過5.5萬噸。我國煤氣化制氫技術(shù)的應(yīng)用已達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

煤制氫是以煤炭為還原劑，以水蒸氣為氧化劑，在高溫下將碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣的合成氣，經(jīng)過凈化、一氧化碳轉(zhuǎn)化和提純，產(chǎn)生氫氣和合成氣。中海煉化所生產(chǎn)的氫氣主要用于煉油加氫裝置和化工的丁辛醇裝置，以生產(chǎn)高質(zhì)量清潔油品和化工品。

中海煉化惠州石化煤制氫部副經(jīng)理周建欣表示，目前世界上僅有兩套在運(yùn)行的E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，其具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧量少等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，成本可降低20%至25%。該裝置的氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置工藝系統(tǒng)復(fù)雜，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。周建欣告訴記者，自2018年以來，中海煉化旗下惠州石化公司經(jīng)過不斷探索和實(shí)踐，攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設(shè)施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)。

同時(shí)，自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設(shè)施等進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化，創(chuàng)造性地引入光纖測溫技術(shù)，開發(fā)總結(jié)出余熱鍋爐操作方法和硫磺單元低負(fù)荷操作方法，實(shí)現(xiàn)不同負(fù)荷下E-Gas煤氫聯(lián)合裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

據(jù)了解，經(jīng)過四年的探索，中海煉化逐步總結(jié)了一套實(shí)現(xiàn)煤制氫裝置長期運(yùn)行的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為全球E-Gas煤制氫技術(shù)的可靠運(yùn)行提供了一套成熟的“中國解決方案”，并逐步在國外推廣應(yīng)用。

（作者：王恩博）