6月1日，華能清能院和華能四川氫能公司牽頭研制的國際首臺套1300 Nm3/h高電流密度壓力型堿水電解槽在華能彭州水電解制氫科技創新項目現場順利完成吊裝，標志著該示范項目進入核心設備安裝階段。

在華能集團“十大科技項目”的支持下，該項目開發的電解槽采用了堿水電解制氫新技術，額定產氫量為1300 Nm3/h，最高可達1500 Nm3/h，是目前商業示范中單體產氫量最大的堿性電解槽；額定電流密度為5000 A/m2，最高可達6000 A/m2；直流能耗低于4.2 kWh/Nm3H2；體積產能比下降到0.73，以上多項關鍵指標均創造了國際和國內行業的領先水平，為推動綠氫成本下降注入了全新動力。

通過提高電流密度和電解效率，1300 Nm3/h電解槽的體積比常規1000Nm3/h電解槽減小了三分之一以上，單位產氫量設備投資成本減少了25%。相比原有行業平均水平，該技術使制氫能耗減少了0.3 kWh/Nm3H2，每生產一千噸氫氣可節省電量超過330萬kWh，節能效果顯著。示范項目包含2臺1300 Nm3/h 電解槽，產氫量可供500臺氫燃料電池車運行使用，建成后該項目將成為西南地區首個大型電解制氫項目，項目中還將示范20/30MPa雙模氫氣充裝、氫能制儲充一體化智能控制等新技術。

目前，該項目已進入安裝調試階段。華能四川氫能公司和華能清能院將繼續協調各方優勢資源、優化施工組織設計、合理安排作業時間，力爭在今年第三季度建成投產，以驗證高效電解制氫技術的可行性，并早日為成都地區氫能產業的高質量發展提供氫源保障。

項目團隊在關鍵電催化劑材料研發、核心電極板部件設計、大型電解槽裝配等方面進行了多維度和多層次的創新，突破了大尺度、高性能析氫和析氧電極制備、電極板流場結構設計優化等關鍵技術，并形成了體系性知識產權布局。近2年共申請約200項發明專利，其中包括約80項電解槽核心部件專利、40余項電解槽設備專利和60余項制氫系統專利。在歐洲專利局及國際可再生能源機構2022年發布的《制氫電解槽創新趨勢專利洞察報告》中，制氫電解槽技術領域的新增專利數位列世界第四、國企首位。